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    橡胶硫化机机械手装胎不自动定型

    橡胶硫化机机械手装胎不自动定型

    3.1 原因

    硫化机机械手下降限位开关错位(或失灵)或液压输出开关有题目。

    3.2 硫化机解决措施

    (1)检查机械手下降限位开关,不许错位或失灵,确保限位开关灵敏正确。

    (2)装胎前要检查操纵键盘上开关按钮是否在正确的位置,若不相符,则要调整正确后方可装胎硫化。

    4 装胎合模后压力指示灯不亮

    4.1 原因

    合模时压力开关未压合,时序控制器失灵或电磁阅故障。

    4.2 解决措施

    (1)检查合模压力开关是否正确;

    (2)检查并排除电磁阅故障。

    (3)将硫化机自动调至手动,清除时序控制器已走完的程序,并重新设定硫化程序,再将手动调整为自动位,即可正常硫化。

    5 合模后时序程控器失灵

    5.1 原因

    装胎合模后,时序控制器不走程序,无内压显示,合模限位开关失灵或没压合,合模不到位、凸轮内压力开关错误、时序程控器调节错误及硫化条件设定分歧格等都可使合模后时序程控器失灵。

    5.2 解决措施

    (1)检查合模是否到极限,限位开关必须固紧在正确的位置。

    (2)检查凸轮内的压力开关位置是否正确,不许提前压合。

    (3)检查时序程控器调节系统以及硫化条件的设定,使其达到工艺要求。

    6 充进内压蒸汽的温度、压力达不到工艺要求

    6.1 原因

    热水站供给的蒸汽介质符合工艺要求.但由于热排阀门调节不适当,使内压蒸汽循环不好,产生冷凝水,造成内压温度、压力降低。

    6.2 解决措施

    (1)温度过低可将热排阀向逆时针方向?调节,排放冷凝水,将温度调整到工艺规定标准。

    (2)压力过低时,可采用减少蒸汽循环来保持蒸汽压力(将热排阅向顺时方向调节)。调节热排阀门是保证内压蒸汽温度、压力的关键,必须把握好硫化机调节循环流量对温度、压力不相互影响,不得顾此失彼

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