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    橡胶硫化机金属板表面火花电强化和刻字成型

    橡胶硫化机金属板表面火花电强化工艺是利用金属火花电表面强化成型技术进行在金属表面细致加工的工艺。在橡胶硫化机电动机的工具电极和工件之间接上直流或交流电派,由于振动器的作用,使电极与工件之间的放电间隙频繁变化,工具电极与工件间不断产生火花放电,从而实现对金属表面的强化。

    橡胶硫化机刻字成型火花电强化过程分析,当电极与工件之间距离较大时电源经过电阻对电容器充电,同时工具电极在振动器的带动下向工件运动。当间隙接近到某一距离时,间隙中的空气被击穿,产生火花放电,使电极和工件材料局部熔化,甚至气化。当电极继续接近工件并与工件接触时,在接触点处流过短路电流,使该处继续加热,并以适当压力压向工件,使熔化了的材料相互枯结、扩散形成熔渗层。为电极在振动作用下离开工件,由于工件的热容最比电极大,使靠近工件的熔化层首先急剧冷凝,从而使工具电极的材料粘结、极盖在工件上。

    (1)耐热性大大提高,提高了工件使用寿命;

    (2)当使用铬锰、钨铬钻合金、硬质合金作工具电极强化钢时,其耐磨性比原表层提高2倍;

    (3)当采用硬质合金作电极材料时,硬度可达约70HRC以上或更高,疲劳戍度提高2倍左右;

    (4)用石墨作电极材料强化钢,用食盐水作腐蚀性试验时,其耐腐蚀性提高90%。用WCrMn钢作电极强化不锈钢时,耐蚀性提高3-5倍;硬化层厚度约为0.01;

    (5)采用空心电极(如空心不锈钢管或黄钢管),加工速度将会显著提高。如果所加工的小孔直径较大,则可以用较高的压力强迫冲油, 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等能加工不同的导电材料,甚至是半导电材料,特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等,而不损坏原孔螺纹工作液可直接采用自来水,也可以用皂化液,无污染 操作简单、方便,工作台X,Y,二轴配有数显装置等。

    火花电刻字成型工艺及装置电火花表面强化的原理也可用于在产品上刻字、打印记。过去有些产品上的规格、商标等印记都是靠涂蜡及仿形铣刻字,然后用硫酸等酸洗腐蚀,有的靠用钢印打字。工序多,生产率低,劳动条件差。国内外在刃具、量具、轴承等产品上用电火花刻字,打印记取得很好的效果。一般有两种办法,一种是把产品商标、图案、规格、型号、出厂年月日等用铜片或铁片做成字头图形,作为工具电极,工具一边振动,一边与工件间火花放电,电蚀产物镀段在工件表面形成印记,每打一个印记约0.5;另一种不用现成字头而用相丝或钨丝电极,按缩放尺或靠模仿形刻字,每件时间稍长,约2-5s。如果不需字形关观整齐,可以不用缩放尺而成为手刻字的电笔。用钨丝接负极,工件接正极,可刻出黑色字迹,若工件是镀黑或表面发黑处理过的,则可把工件接负极,钨丝接正极,可以刻出银白色的字迹。

    橡胶硫化机火花电刻字成型强化工艺方法简单、经济、效果好,因此广泛应用于机械模具、刃具、量具、凸轮、导轨、水轮机和涡轮机叶片的表面强化。

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